Mesin Pengaduk Karet

Mesin pengaduk karet terutama digunakan untuk plasticizing dan pencampuran karet alam dan elastomer polimer tinggi lainnya di industri karet. Tujuan plastisisasi dan pencampuran adalah untuk meningkatkan fungsi pencetakan atau mengubah sifat intrinsik material. Plasticizing adalah proses mengubah karet mentah elastis menjadi keadaan plastis. Pencampuran dibagi menjadi pencampuran master batch dan pencampuran batch akhir. Batch master dibuat dengan memasukkan film lembaran plastis ke dalam ruang pencampuran, dan kemudian menambahkan karbon hitam, bahan peracikan, minyak, dll. Untuk pencampuran di ruang pencampuran, sehingga bahan dapat mencapai dispersibilitas, distribusi, dan viskositas yang diperlukan. Pencampuran batch terakhir adalah menambahkan belerang ke dalam karet setelah pencampuran agar merata di dalam karet.

1. Persiapan sebelum tes kering

1) Uji kering hanya dapat dilakukan setelah fondasi benar-benar kering.

2) Periksa apakah ada benda asing di berbagai bagian mesin, dan apakah bagian penghubung dan pengencang longgar.

3) Periksa apakah pipa pelumas dan pipa hidrolik terhubung dengan benar, apakah semua pelumas dan oli hidrolik cocok, apakah level oli sudah benar, dan apakah pelumasan bagian pelumas ada di tempatnya.

4) Uji inspeksi terpisah diperlukan untuk peralatan bantu mixer internal sebelum tanpa beban berjalan untuk memverifikasi apakah kinerjanya memenuhi persyaratan yang ditentukan.

5) Periksa apakah kerja sama antara peralatan listrik dan sistem hidrolik dan sistem kontrol udara sudah benar.

6) Sebelum menyambungkan kopling, jalankan motor utama terlebih dahulu selama 20 menit. Setelah tidak ada kelainan, pasang kopling dan pasang penutup pelindung.

7) Pada ujung poros kecepatan tinggi dari peredam utama atau pada kopling, putar sistem transmisi secara manual untuk membuat rotor berputar selama dua minggu, dan pastikan tidak ada kelainan.

2. Uji coba tanpa beban

1) Pertama mulai setiap pompa oli pelumas dan stasiun hidrolik untuk memeriksa apakah pasokan oli setiap bagian normal. Setelah pompa oli dan stasiun hidrolik bekerja secara normal selama 15 menit, nyalakan motor utama, dan periksa apakah arah putaran rotor sudah benar dari outlet air ruang pencampuran. Bongkar tes di pabrik pengguna selama lebih dari 12 jam.

2) Nyalakan sistem air pendingin dan periksa apakah ada kebocoran.

3) Dalam keadaan operasi manual dan otomatis, ram penekan, pintu pengumpanan dan pintu pengosongan harus dibuka berkali-kali, dan tindakannya harus fleksibel dan dapat diandalkan.

4) Periksa item berikut selama uji kering.

sebuah. Titik pelumasan gigi transmisi dan bantalan peredam harus dilumasi sepenuhnya, dan setiap bagian penyegelan harus disegel dengan baik.

b. Tidak boleh ada getaran besar dan kebisingan berkala selama operasi.

c. Selama berjalan tanpa beban, motor utama adalah kecepatan tunggal, dan konsumsi dayanya harus kurang dari 15 persen dari daya pengenal.

d. Seharusnya tidak ada kenaikan suhu bantalan secara tiba-tiba di setiap bagian, dan kenaikan suhu bantalan rotor dan bantalan peredam tidak boleh melebihi 20 derajat.

e. Tidak boleh ada kebocoran pada sistem perpipaan hidrolik, pendingin (pemanas), udara dan pelumasan.

3. Uji coba beban

1) Setelah uji coba tanpa beban memenuhi syarat, uji beban dapat dilakukan. Selama operasi uji coba beban, setiap peralatan perlu dioperasikan terus menerus di bawah beban terus menerus tidak kurang dari 20 batch.

2) Selama uji beban, kecepatan rotasi harus dilakukan masing-masing dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi, dan bahan lunak harus diuji terlebih dahulu dan kemudian bahan keras.

3) Selama operasi uji beban, jumlah senyawa yang ditambahkan secara bertahap meningkat dari 50 persen dan 75 persen dari volume kerja ke beban penuh.

4) Mesin harus memiliki perangkat yang saling mengunci untuk menghidupkan motor utama setelah pompa minyak pelumas start. Pada saat yang sama, mesin harus berjalan selama 10-15 menit sebelum memuat operasi percobaan.

5) Setelah batch terakhir pencampuran karet selesai, mesin harus tanpa beban berjalan selama 15 ~ 20 menit dan kemudian dimatikan. Selama operasi tanpa beban, sistem pelumasan seal bagian terus menyuntikkan oli ke permukaan seal untuk membersihkan dan melumasi permukaan seal.

6) Item berikut harus diperiksa selama uji beban.

sebuah. Apakah parameter teknis dasar memenuhi persyaratan mesin yang ditentukan.

b. Kenaikan suhu bantalan rotor tidak boleh melebihi 40 derajat. Kenaikan suhu bantalan peredam tidak boleh melebihi 40 derajat. Suhu maksimum bantalan rotor dan peredam tidak lebih dari 80 derajat. Suhu oli dalam tangki oli sistem hidrolik tidak lebih dari 60 derajat.

c. Suhu maksimum cincin tetap dari perangkat penyegelan bagian rotor tidak lebih dari 85 derajat.

d. Suhu pemakaian senyawa (pengukuran sebenarnya) dan nilai suhu tampilan sensor (termokopel) harus konsisten, dan perbedaannya adalah 3-5 derajat , atau perbedaannya adalah nilai konstan.

e. Tidak ada kebocoran senyawa atau bubuk pada bagian penyegelan bagian rotor, dan campuran senyawa, minyak dan bubuk dibiarkan bocor.

f. Pintu pembuangan harus disegel dengan baik tanpa kebocoran.

g. Sistem kontrol listrik, hidrolik, dan lainnya harus fleksibel, aman, dan andal.

h. Efek kontrol suhu dari sistem kontrol suhu dapat memenuhi persyaratan proses pencampuran karet, dan suhu pelepasan harus berada dalam kisaran yang diizinkan dari kondisi proses.

Setelah mixer internal dipastikan tidak memiliki kelainan setelah uji beban, itu dapat diserahkan untuk produksi.

1. Operasi dan tindakan pencegahan

1) Setelah menghentikan produksi mesin untuk waktu yang lama, start pertama harus dilakukan sesuai dengan persyaratan uji tanpa beban dan uji beban yang disebutkan di atas.

2) Mulai setiap hari

sebuah. Mulai katup saluran masuk dan pembuangan air dari sistem pendingin seperti mesin utama, peredam dan motor utama.

b. Mulai peralatan sesuai dengan instruksi dari sistem kontrol listrik.

c. Selama operasi, perhatikan untuk memeriksa volume oli tangki oli pelumas, level oli peredam dan tangki oli stasiun hidraulik, dan pastikan pelumasan titik pelumasan dan operasi hidraulik normal.

d. Perhatikan pengoperasian mesin, apakah pekerjaannya normal, apakah ada suara abnormal, dan apakah pengencang penghubung longgar.

3) Tindakan pencegahan untuk operasi sehari-hari

sebuah. Hentikan mesin sesuai dengan persyaratan pencampuran batch material terakhir saat beban berjalan. Setelah motor utama berhenti, matikan motor pelumas dan motor hidrolik, matikan catu daya, lalu matikan sumber udara dan sumber air pendingin.

b. Pada minggu pertama produksi, baut pengikat setiap bagian mixer harus dikencangkan setiap saat, dan kemudian periksa dan kencangkan baut satu kali dalam sebulan.

c. Ketika ram mesin penekan berada di posisi atas, pintu pelepasan dalam posisi tertutup dan rotor berputar, pintu pengumpanan dapat dibuka untuk memberi makan senyawa ke dalam ruang pencampuran.

d. Ketika mixer internal berhenti untuk beberapa alasan selama proses pencampuran, setelah kesalahan dihilangkan, motor utama dapat dimulai hanya setelah senyawa di ruang pencampuran dibuang.

e. Jumlah pengumpanan ruang pencampuran tidak boleh melebihi kapasitas desain, arus operasi beban penuh umumnya tidak melebihi arus pengenal, arus kelebihan sesaat umumnya 1,2 ~ 1,5 kali dari arus pengenal, dan waktu kelebihan beban tidak lebih dari 10 detik.

4) Pekerjaan pemeliharaan setelah menyelesaikan produksi

sebuah. Setelah produksi selesai, mixer dapat dihentikan setelah 15 ~ 20 menit tanpa beban. Selama pengoperasian tanpa beban, masih perlu melumasi seal muka rotor dengan oli.

b. Saat mesin berhenti, pintu pelepasan dalam posisi terbuka, buka pintu pengumpanan dan masukkan peniti, dan angkat ram ke posisi atas dan masukkan peniti ram. Operasikan mesin dengan prosedur terbalik saat memulai.

c. Lepaskan bahan yang menempel pada pintu pengumpanan, ram dan pintu pengosongan, bersihkan lokasi kerja, dan buang minyak, campuran bubuk dari perangkat penyegelan ujung rotor.

Tag populer: mesin pengaduk karet, Cina, pemasok, produsen, pabrik, harga